Sistemi di fondazione della pompa: una tendenza in crescita
Una tendenza crescente nelle installazioni, riparazioni e sostituzioni di nuove pompe è l'uso di un sistema di fondazione in un unico pezzo. Tali sistemi incorporano la consueta superficie di montaggio dell'attrezzatura (piastra di base) insieme alla colonna di supporto in cemento (piedistallo o tappetino per le pulizie) in un'unità omogenea. Questi sistemi fanno risparmiare tempo e denaro considerevoli arrivando in loco in un unico pacchetto, fornendo una struttura completamente resistente alla corrosione che velocizza l'installazione eliminando molte fasi del processo. Le installazioni tipiche vanno dall'inizio alla fine in meno di due giorni. Il risultato finale è una soluzione a basso costo di proprietà che fornisce un ambiente affidabile per pompe e apparecchiature rotanti.
Installazione
Nella maggior parte delle installazioni, viene formato e costruito un piedistallo in cemento pronto per accogliere una piastra di base separata per le apparecchiature. Questi piedistalli, o cuscinetti per la pulizia, sono progettati per sollevare l'attrezzatura e aiutare a mantenere le linee centrali delle tubazioni. I sistemi completi di fondazione in composito polimerico arrivano in un unico pezzo pronto per l'installazione ed eliminano la necessità di strutture in calcestruzzo e lunghi cicli di stagionatura che possono durare diverse settimane.
Di recente, un grande impianto di etanolo ha sostituito in meno di un giorno una piastra di base metallica guasta con un nuovo sistema di fondazione. Utilizzando una malta a rapido indurimento, l'impianto è stato in grado di rimuovere la vecchia base e la parziale piattaforma di cemento, installare un nuovo sistema di fondazione e montare una pompa e un motore da 150 cavalli (CV) in un tempo di risposta inferiore a 10 ore dal dall'inizio alla fine.
Caratteristiche aggiuntive
Ambiente resistente alla corrosione
I sistemi di fondazione integrati di base e piedistallo offrono un ambiente resistente alla corrosione. La sostituzione di metallo e cemento soggetti a corrosione elimina la necessità di installare e mantenere costosi rivestimenti e protegge il legame critico tra la base dell'apparecchiatura e la superficie di montaggio elevata. Inoltre, eliminando la necessità di bulloni di ancoraggio esposti, si eliminano potenziali fonti di contaminazione e corrosione, aggiungendo vita alla struttura.
Superfici di montaggio piatte di precisione in genere entro 0,002 pollici per allineamento finale dell'attrezzatura di velocità del piede, mentre l'elevata resistenza alla compressione dei materiali compositi polimerici può essere da quattro a cinque volte maggiore di quella del calcestruzzo tipico. I progetti che incorporano rinforzi strutturali insieme a solide opzioni di costruzione prevengono le crepe ed eliminano la necessità di riempire il campo. Avere questi sistemi monoblocco costruiti in un ambiente controllato può portare a fornire una struttura adeguatamente costruita e curata. I compositi polimerici offrono uno smorzamento delle vibrazioni pur mantenendo il rapporto raccomandato da tre a cinque volte l'attrezzatura rispetto al peso della fondazione.
Posizioni di montaggio durevoli e flessibili
Durante il processo di colata è possibile incorporare inserti filettati e piastre di montaggio in metallo di diverse opzioni di materiale per fornire posizioni di montaggio sicure e stabili per le apparecchiature. Le posizioni di montaggio rinforzate e robuste generalmente superano la resistenza nominale dell'hardware utilizzato per fissare le apparecchiature. L'aggiunta o la riparazione delle posizioni degli inserti filettati per montare apparecchiature aggiuntive o modifiche alle apparecchiature possono essere eseguite manualmente sul campo per la maggior parte delle applicazioni.
Disposizioni di installazione
I sistemi di fondazione possono essere installati in diverse disposizioni. Sono spesso montati in superficie con malta liquida, sepolti in un ambiente sotterraneo o installati in posizione indipendente. I design flessibili possono essere adattati a molte applicazioni diverse in base alle esigenze specifiche dell'apparecchiatura, all'ambiente esistente e ai parametri operativi.
Montaggio superficiale
Più comunemente, questi sistemi sono ancorati e stuccati su una superficie sicura esistente (immagine 2). In genere, la base preingegnerizzata arriverà in cantiere configurata all'altezza del progetto o vicino a essa. Una volta che il sistema è livellato e tenuto meccanicamente in posizione, una piccola quantità di materiale per malta epossidica viene utilizzata per incollare e sigillare il fondo del getto di fondazione alla superficie esistente. Una volta indurite, le forme di malta possono essere facilmente rimosse insieme alle apparecchiature di montaggio e allineamento. Queste attività si verificano in genere in circa uno o due giorni.
Alcuni progetti possono essere parzialmente interrati sotto il livello del suolo e circondati da ghiaia, terra o cemento standard (immagine 3). L'installazione tipica consiste in una cavità scavata in un terreno compatto e compatto e quindi livellando il sistema di fondazione contro una piccola disposizione solida come un blocco. Il materiale di riempimento o un calcestruzzo a presa rapida sono sufficienti per mantenere stabile l'unità. Le fondamenta adeguatamente rinforzate non possono piegarsi, torcersi o diaframma, quindi la superficie di montaggio
rimarrà piatto, mantenendo l'attrezzatura rotante in allineamento. Un progetto di costruzione solida può fornire la base adeguata ai rapporti di peso delle apparecchiature per la maggior parte delle applicazioni. Il montaggio sotto la superficie fornisce una soluzione di fondazione rapida e sicura per apparecchiature montate sia all'interno che all'esterno.
Ambienti indipendenti
I sistemi di fondazione possono essere utilizzati anche in un ambiente indipendente per impieghi temporanei o su una superficie non permeabile come una diga rivestita di gomma o un'area di contenimento speciale (immagine 4). Le strutture possono essere posizionate su qualsiasi superficie piana relativamente solida e possono muoversi leggermente con le forze e i movimenti delle tubazioni. La massa complessiva della struttura, nella maggior parte delle applicazioni, fornirà un adeguato smorzamento delle vibrazioni e una superficie di montaggio rigida per mantenere l'attrezzatura correttamente allineata. Il materiale di copertura epossidico o un gel di ancoraggio possono impedire la raccolta di liquidi sotto le fondamenta. Nella maggior parte dei casi, il fluido di fondo non causa problemi a causa del design completamente resistente alla corrosione della struttura.
Vantaggi di costo
Oltre ai vantaggi in termini di costi derivanti dalla riduzione dei tempi di installazione, il costo di acquisto può essere inferiore. Il lavoro per costruire e impostare forme, versare cemento, rimuovere e sigillare/rifinire le superfici può essere costoso per completare il piedistallo sopraelevato. Questi piedistalli richiedono anche il fissaggio di una piastra di base dell'attrezzatura per completare l'installazione ed essere pronti per l'attrezzatura.
In molti casi, sono specificate basi metalliche rinforzate con costose superfici lavorate per ottenere rigidità e planarità. Queste basi in metallo sono in genere aggiornamenti rispetto ai design standard e possono aggiungere costi all'acquisto. Queste basi devono subire la preparazione della superficie e quindi essere montate, livellate e stuccate al piedistallo in cemento. Spesso è necessaria una quantità considerevole di malta epossidica per riempire le sezioni della piastra di base cava.
Una base in composito polimerico che è fusa integralmente al sistema di fondazione può eliminare la necessità di molti di questi passaggi e costi fornendo gli stessi vantaggi affidabili in un design resistente alla corrosione.
I sistemi di fondazione integrali in un unico pezzo offrono una soluzione affidabile e possono fornire un basso costo di proprietà. Sono comunemente costruiti per un'applicazione specifica e possono essere installati in diverse disposizioni, forme e dimensioni di montaggio. La costruzione in composito polimerico offre una lunga durata in ambienti corrosivi ed elimina la necessità di rivestimenti aggiuntivi e manutenzione periodica. Le caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni possono fornire una lunga durata alle apparecchiature rotanti, con conseguente maggiore affidabilità.