Manutenzione della pompa centrifuga chimica a trascinamento magnetico
Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico sono popolari per l'uso in molte applicazioni con un'ampia gamma di sostanze chimiche, in particolare quelle pericolose e tossiche. La loro popolarità nelle applicazioni chimiche è dovuta a diversi vantaggi chiave.
· Maggiore sicurezza: Eliminando la tenuta meccanica, la sicurezza è migliorata poiché non vi è alcuna perdita di tenuta e nessuna emissione della sostanza chimica pompata.
· Produttività migliorata: C'è molta pianificazione, formazione e lavoro svolto da personale qualificato per rimuovere in sicurezza una pompa chimica dal servizio per la manutenzione. Eliminando la necessità di eseguire periodicamente la manutenzione della tenuta meccanica, la produttività migliora. Nota: anche i sistemi di flussaggio delle tenute richiedono una manutenzione periodica.
· Conformità normativa migliorata: L'assenza di tenuta meccanica significa che è più facile mantenere un ambiente privo di emissioni, il che facilita il rispetto degli standard di emissione per il controllo dei composti organici volatili (COV) e degli inquinanti atmosferici pericolosi volatili (VHAP).
La sicurezza prima
Quando è necessaria la manutenzione di una pompa utilizzata per il trasferimento di sostanze chimiche, la sicurezza è la prima priorità.
Idealmente, un'analisi dei rischi di processo (PHA) sarà stata completata prima che venga eseguito qualsiasi processo di manutenzione. Questo è progettato per affrontare i rischi del processo di manutenzione e dell'ingegneria per garantire la sicurezza dei lavoratori.
Dovrebbero esistere procedure scritte chiare, di facile comprensione e che forniscano istruzioni complete per l'esecuzione sicura del processo di manutenzione.
I dipendenti, compresi i dipendenti a contratto, devono essere formati sulle procedure applicabili e sulle pratiche di lavoro sicure. La formazione deve includere un'adeguata comprensione dei rischi delle sostanze chimiche coinvolte e le misure per affrontare i pericoli dell'esposizione. Tutti i lavori, compresi quelli elettrici e idraulici, devono essere eseguiti da persone qualificate.
Verificare che il sistema a cui è collegata la pompa sia in blocco/segnalazione e includa il drenaggio e lo spurgo delle linee e della pompa prima di eseguire le attività di manutenzione.
Indossare sempre l'equipaggiamento protettivo personale appropriato, che può includere occhiali di sicurezza o occhiali protettivi per sostanze chimiche, schermi facciali, indumenti protettivi resistenti alle sostanze chimiche essendo pompe e guanti resistenti alle sostanze chimiche progettati per proteggere dal fluido pompato.
Avere a disposizione un kit per la fuoriuscita di sostanze chimiche classificato per la sostanza chimica pompata e avere familiarità con il modo in cui viene utilizzato il kit per la fuoriuscita.
Esecuzione della manutenzione sulle pompe a trascinamento magnetico
Quando si lavora su pompe a trascinamento magnetico, ci sono due considerazioni che non si trovano con le pompe ad accoppiamento diretto:
Pericolo campo magnetico: I campi magnetici possono essere definiti in diversi modi, a seconda del contesto. In termini generali, è un campo invisibile che esercita una forza magnetica su sostanze sensibili al magnetismo. I magneti esercitano anche forze e coppie l'uno sull'altro attraverso i campi magnetici che creano.
Molte pompe a trascinamento magnetico, in particolare quelle più grandi, utilizzano potenti magneti di terre rare come il neodimio ferro boro o il samario cobalto. Quando queste pompe sono assemblate, i campi magnetici sono contenuti in modo sicuro all'interno della pompa.
Tuttavia, quando la pompa viene smontata, i magneti sono esposti. Ciò comporta potenzialmente l'esposizione degli addetti alla manutenzione a questi campi magnetici.
Per la maggior parte delle persone, questi campi non causano alcun problema. Tuttavia, le persone con pacemaker cardiaci, defibrillatori impiantati, altri dispositivi medici elettronici, valvole cardiache protesiche metalliche, clip per ferite interne (da interventi chirurgici), dispositivi protesici metallici o anemia falciforme non devono maneggiare o trovarsi in prossimità dei magneti contenuti all'interno della pompa . Consultare un medico per raccomandazioni specifiche prima di lavorare con queste pompe.
Pericolo di forza magnetica: L'attrazione magnetica è abbastanza potente da tirare rapidamente insieme l'estremità del motore e l'estremità bagnata. Molte pompe a trascinamento magnetico più grandi utilizzano viti di sollevamento per consentire alla pompa di essere lentamente separata e ricollegata al motore. Prestare estrema attenzione durante lo smontaggio e il rimontaggio delle pompe a trascinamento magnetico. Non mettere le dita tra le superfici di accoppiamento del motore e le estremità bagnate per evitare lesioni.
Tenere il magnete guida e il gruppo girante lontano da trucioli o particelle metalliche. Le pompe a trascinamento magnetico funzionano con tolleranze strette tra i magneti di azionamento e i trucioli di metallo potrebbero causare danni quando la pompa viene riavviata.
Esame della pompa
Quando i componenti della pompa iniziano a usurarsi o si verificano danni a causa di funzionamento improprio, installazione impropria o altri fattori come gli abrasivi presenti nella sostanza chimica pompata, potrebbe verificarsi una diminuzione delle prestazioni, un aumento delle vibrazioni o del rumore, un aumento della potenza consumata , perdite di fluido o altri segni che indicano che la pompa deve essere rimossa dal servizio. Idealmente, la pompa sarà su un piano di manutenzione preventiva progettato per correggere problemi gravi che provocano tempi di fermo imprevisti.
Una volta che la pompa è stata rimossa dal servizio e decontaminata in modo sicuro, può essere smontata per essere esaminata. Non dare mai per scontato che la pompa sia completamente decontaminata quando si esegue la manutenzione e accertarsi di indossare l'equipaggiamento protettivo appropriato per evitare l'esposizione alle sostanze chimiche ancora presenti anche dopo la decontaminazione.
Utilizzando il manuale di installazione, funzionamento e manutenzione (IOM) del produttore, smontare attentamente la pompa ed esaminare i componenti per usura, danni o rotture. Molti produttori offrono anche supporto gratuito per domande di manutenzione.
Cause comuni di guasto della pompa centrifuga a trascinamento magnetico
Funzionamento a secco
Ciò si verifica quando non è presente liquido nella pompa durante il funzionamento. Alcune pompe possono tollerare il funzionamento a secco per periodi di tempo (ad esempio, se dotate di boccola in carbonio o carburo di silicio in carbonio simile al diamante [DLC]), mentre altre no.
Questo tipo di danno può essere causato durante l'installazione se la pompa non è adeguatamente allagata e l'aria scaricata dal corpo prima dell'avvio della pompa, anche quando la pompa viene urtata per verificare la corretta rotazione. Anche l'aria intrappolata nel liquido che viene pompato o l'aria indotta da vortici nel liquido che entra nella pompa a causa di un'immersione impropria della linea di aspirazione possono causare segni di danni da funzionamento a secco.
I danni da funzionamento a secco sono solitamente indicati da danni da calore. In una pompa con costruzione termoplastica, la plastica fusa è un indicatore che la pompa è stata fatta funzionare a secco.
Valvola di scarico chiusa
Conosciuta anche come deadheading, questa è una condizione causata dal funzionamento della pompa al di sotto della portata minima della pompa o con la valvola di scarico chiusa per un periodo di tempo prolungato. Durante questa condizione, la piccola quantità di fluido nella pompa ricircolerà, riscaldando il fluido. Il riscaldamento del fluido è dovuto all'attrito della girante in rotazione.
Durante il normale funzionamento, quando la valvola di mandata è aperta, il calore viene portato via dal liquido pompato. Tuttavia, se la pompa viene azionata con una valvola di mandata chiusa, la temperatura del liquido continuerà a salire. Oltre ai danni termici ai componenti interni della pompa causati dal liquido caldo, anche lo squilibrio idraulico può causare danni.
Valvola di aspirazione chiusa
Danni alla valvola di aspirazione chiusa
Una valvola di aspirazione chiusa fa avanzare la girante e le permette di sfregare con forza sull'anello reggispinta dell'alloggiamento. Durante il normale funzionamento, una pellicola liquida mantiene queste superfici lubrificate e fredde. Ciò può causare danni termici alla girante.
Cavitazione
Danni da cavitazione
La cavitazione si verifica quando il battente di aspirazione positivo netto disponibile (NPSHa) è inferiore all'NPSH richiesto (NPSHr) dalla pompa. Le bolle si formano nella regione di bassa pressione e collassano rapidamente quando entrano nelle aree di pressione più elevate nella pompa, causando danni da cavitazione.
Tende ad essere più probabile con fluidi caldi, fluidi con elevate pressioni di vapore, sorgenti di aspirazione a pressione ridotta o giranti più grandi che operano quasi a pieno regime. I danni da cavitazione provocano vaiolatura ed erosione delle parti interne della pompa, in particolare della girante.
Attacco chimico
Attacco chimico
I materiali di costruzione devono essere scelti con cura per garantire che siano adatti alla sostanza chimica pompata. Fare riferimento alle guide sulla resistenza chimica dei produttori di pompe o consultare il produttore del prodotto chimico per consigli. L'attacco chimico può causare rigonfiamento, infragilimento, rammollimento o dissoluzione dei componenti della pompa.
Carico eccessivo del tubo
Le tubazioni di aspirazione e mandata devono essere adeguatamente supportate per eliminare o ridurre i livelli di carico dell'ugello a livelli accettabili. Questo è vero per le pompe in plastica dove può causare la rottura dell'alloggiamento o dei collegamenti.
Usura abrasiva
Gli abrasivi nella sostanza chimica pompata possono causare l'erosione di vari componenti interni, tra cui la boccola e la parte posteriore della pompa.
Oggetti estranei
Danno da oggetto estraneo
Corpi estranei che entrano nella pompa possono provocare danni catastrofici. Tendono ad essere oggetti più grandi come bulloni, dadi e pezzi di filo. Possono verificarsi danni alla girante, al supporto dell'albero anteriore o incastrarsi, con conseguente disaccoppiamento.
Disaccoppiamento
Danni da disaccoppiamento
In un azionamento magnetico sincrono, il disaccoppiamento si verifica quando il magnete interno ed esterno non sono più sincroni (ruotano insieme). Quando il magnete del motore esterno ruota attorno a un motore interno non rotante, crea correnti parassite. Le correnti parassite, come tutte le correnti elettriche, generano calore. Il disaccoppiamento può essere causato da corpi estranei, grandi quantità di accumulo di solidi o troppa potenza del motore per l'accoppiamento magnetico. Se la pompa si disaccoppia e non viene arrestata rapidamente, la trasmissione interna si surriscalda. Ciò può causare la fusione dei componenti interni.
Pompe e sistemi (pumpsandsystems.com)